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越来越多工厂实现“云”上生产，激发新动能。在赣州龙南骏亚精密电路有限公司，江西联通为其量身定制PCB行业级5G智能工厂方案，项目以建设企业云平台为核心，实现工厂关键核心设备上云和ERP、MES等核心系统上云。企业的产品研制周期缩短20%，产品不良率降低2%，能源利用率提升22%，生产效率提高10%，运营成本降低6%。

乘“数”而上传统产业焕发新生机

南康家具从传统“制造”到智能“智造”的顺利转型，离不开数字化技术的支持。江西联通联合智研院运用“5G﹢区块链﹢工业互联网”技术，围绕赣州南康家具产业集群，帮助构建现代家居“一网五中心”，实现从单个企业信息化向整个产业数字化的转变。

当前，数字化转型已是时代趋势。江西联通积极拥抱变化，加速积累在标识解析领域的领跑优势，早在2020年，江西联通工业互联网标识解析综合型二级节点正式上线，并成功与顶级节点对接，是江西省第一个、全国第59个二级节点。该节点平台被评为2020年工业互联网试点示范项目，提供江西省国家级工业互联网试点示范项目零的突破，提供跨企业、跨行业、跨地区、跨国家的标识数据共享与解析服务。

通过定制化标识编码技术加标识解析，建立产品全生命周期档案，全过程全方位掌握产品的数据，对设备工作状态进行有效管理。目前平台已应用于电子信息、新能源、家具、稀有金属、民爆等行业，注册企业800余家，标识注册量达2.8万，解析量突破18亿，全省排名第1，助力企业数字化转型。

赋“智”升级让高质量发展更有底气

作为传统劳动密集型企业，位于抚州市的江西明恒纺织集团有限公司曾因技术落后一度陷入招工难、效率低、产品缺乏竞争力的绝境。面对企业转型升级的迫切要求，抚州联通为其打造“5G﹢细纱智慧车间”。在原有的工厂自动化基础上，对所有设备进行全量数据采集，建设覆盖纺织全工艺流程的智能运维平台，实现设备全生命周期管控。项目一期已投入61万元，运营6个月，生产技术及工艺能力提升10%，产品品质提升10%，预期新增年销售收入500万元，劳动生产率提高15%，产品良品率提高8%。